Memiliki peralatan ukur dan uji memang penting untuk dijaga dan juga dirawat secara baik dan benar. Alat ukur dan uji saat ini memang cukup beragam jenis dan penggunaannya. Terlebih untuk Anda yang menggunakan alat ukur dan uji dalam kegiatan industri sudah tentu dibutuhkan perawatan. Alat ukur dan uji ini sendiri jika tidak dilakukan perawatan sudah tentu akan mengalami kerusakan.
Tidak hanya kerusakan saja yang akan terjadi melainkan juga mampu menyebabkan terjadinya kecelakaan kerja yang sudah tentu merugikan. Maka dari itu, alat ukur dan uji penting untuk dilakukan kalibrasi. Kalibrasi ini dilakukan untuk tetap menjaga fungsi dan juga hasil ukur tetap akurat. Lantas mengapa kalibrasi ini sendiri penting dan dibutuhkan pada berbagai macam alat ukur?
Mengapa Melakukan Perubahan Kalibrasi pada Peralatan?
Cukup banyak pertanyaan mengenai mengapa harus melakukan kalibrasi pada peralatan? Tentunya kalibrasi ini dilakukan untuk mengembalikan fungsi utama dari alat ukur itu sendiri. Terlebih alat ukur yang digunakan terus menerus pasti akan mengalami penyimpangan dari fungsi hingga hasil ukur.
Nah, untuk menghindari terjadinya malfungsi bahkan kerusakan dilakukanlah kalibrasi ini. Dengan dilakukannya kalibrasi ini sudah tentu berbagai macam instrumen alat ukur dan uji akan terjaga fungsi dan hasil ukurnya. Bahkan juga dilakukannya kalibrasi ini mampu mengetahui apabila terjadi penyimpangan fungsi dan hasil ukur.
Apa Saja Perubahan yang Ada Setelah Kalibrasi Dilakukan?
Tentunya setelah proses kalibrasi ini selesai dilakukan, akan ada cukup banyak perubahan kalibrasi. Perubahan-perubahan ini sudah tentu yang utama ialah hasil ukur yang akurat hingga fungsi alat ukur kembali sama seperti spesifikasinya.
Banyak sekali perubahan setelah dilakukan kalibrasi tentunya dengan cara dan proses yang benar. Karena memang sejatinya proses kalibrasi harus dilakukan dengan baik dan benar untuk hasil maksimal. Berikut ini beberapa perubahan yang akan Anda peroleh setelah alat ukur selesai dikalibrasi :
-
Kualitas Peralatan Terjaga
Kualitas peralatan kembali terjaga mulai dari fungsi hingga hasil ukur yang akurat sehingga akan mudah dan menguntungkan ketika digunakan.
-
Keuntungan Produksi Bisa Meningkat
Performa alat ukur yang meningkat jelas akan diimbangi dengan kinerja yang baik pula. Hal ini sudah tentu mempengaruhi hasil produksi yang juga semakin meningkat.
-
Mengurangi Resiko Downtime Pada Peralatan
Dengan dilakukannya kalibrasi ini juga mampu mengurangi resiko downtime pada peralatan. Hal ini sudah tentu mampu menghemat untuk biaya pengadaan alat ukur baru.
Kesimpulan
Dengan adanya penjelasan diatas mengenai perubahan apa saja yang didapat setelah kalibrasi dilakukan jelas performa alat ukur menjadi meningkat dan pastinya juga mampu mengurangi resiko downtime yang tidak menguntungkan. Selain itu juga yang terpenting, hasil ukur alat menjadi sangat akurat dan terpercaya karena dikalibrasi sesuai dengan regulasi saat ini yaitu sesuai standar nasional maupun internasional.